二手注塑机回收是一种高度自动化的机械设备。我们日常生活中常见的塑料制品大多是用注塑机生产的。无论是新购买的注塑机还是使用一段时间的注塑机，都需要重新调试，以最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求。这里有一些注塑机的调试技巧。
无论是新产品还是旧产品，都需要提供生产工艺文件、产品样品、材料性能文件、产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。2检查设备、模具、材料状况是否允许调试，如材料是否干燥，模具是否清洁，功能是否良好，气缸温度是否符合成型要求，冷却系统是否开启等。旧产品的机器调试，正常操作前输入工艺参数，质检合格后开始批量生产。如果是新产品，操作步骤如下：将筒体温度设置为常规成型温度。行程根据熔体重量和注射产品设定。2根据注塑工艺确定注射压力和注射速度。一般采用中压（50-80mpa）和转速（30-60mm/s）。三。包装时间根据浇口类型和尺寸确定。精确定位门，6-8秒；侧门和直门，8-10秒。4冷却时间根据冷却通道布置和产品厚度确定，初始凝固时间为15-20s。手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，改进或减少相关数据，直到产品质量符合要求并允许连续操作。
将机器从手动模式切换到半自动模式，调整生产过程中的参数，以达到最佳的注射周期。注射周期=打开和关闭时间、注射时间、熔化时间、冷却时间，所有这些都需要最小化。一般来说，对于100g注塑机，如果使用2片式模具，开合模时间保持在2秒左右，如果有滑块，则应适当延长。注射时间应逐渐缩短0.5秒，直到出现缺陷为止。然后停止调整并返回到以前的数据。在熔化时间方面，应尽量降低背压，加快熔化速度，避免混合气体和气泡。冷却时间的调整类似于注射时间的调整：逐渐缩短1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。如果二者质量相同，则视为最佳冷却时间。
