在塑料加工行业中，立式二手注塑机是一种常用的设备。然而，在运用立式注塑机进行出产时，有时会呈现成型产品不满的状况，这不仅会影响产品的质量和外观，还会下降出产功率，添加出产成本。因此，深入剖析立式注塑机成型产品不满的原因，并采纳有效的处理办法，具有重要的现实意义。
一、质料方面的原因
塑料活动性差
不同的塑料具有不同的活动性，假如所选用的塑料活动性较差，在注塑进程中就难以充沛填充模具型腔，然后导致成型产品不满。例如，一些工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等，其活动性相对较低，简单呈现成型产品不满的问题。此外，塑料的活动性还会受到温度、压力等因素的影响。假如注塑温度过低或注塑压力缺乏，也会使塑料的活动性变差，导致成型产品不满。
质料中含有杂质
假如塑料质料中含有杂质，如灰尘、金属颗粒等，会影响塑料的活动性和填充功能，然后导致成型产品不满。杂质还可能会堵塞注塑机的喷嘴、浇口等部位，进一步影响注塑进程的顺利进行。此外，杂质还可能会对模具形成磨损，下降模具的运用寿命。
质料枯燥不充沛
关于一些吸湿性较强的塑料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，假如质料枯燥不充沛，在注塑进程中会产生水汽，导致塑料的活动性变差，甚至会呈现气泡、银丝等缺点，然后影响成型产品的质量和外观。此外，水汽还可能会对注塑机的液压体系、电气体系等形成损害，影响设备的正常运行。
二、注塑工艺方面的原因
注塑温度过低
注塑温度是影响塑料活动性和填充功能的重要因素之一。假如注塑温度过低，塑料的活动性会变差，难以充沛填充模具型腔，然后导致成型产品不满。此外，注塑温度过低还会使塑料的塑化不均匀，影响产品的质量和外观。例如，在注塑进程中，假如塑料的温度不均匀，会导致产品呈现部分缺点，如缩水、气泡等。
注塑压力缺乏
注塑压力是推动塑料填充模具型腔的动力。假如注塑压力缺乏，塑料难以充沛填充模具型腔，然后导致成型产品不满。此外，注塑压力缺乏还会使塑料的密度下降，影响产品的强度和硬度。例如，在注塑进程中，假如注塑压力缺乏，会导致产品呈现疏松、多孔等缺点，下降产品的质量和功能。
注塑速度过慢
注塑速度是影响塑料填充模具型腔时刻的重要因素之一。假如注塑速度过慢，塑料在填充模具型腔的进程中会冷却固化，然后导致成型产品不满。此外，注塑速度过慢还会使塑料的活动前沿温度下降，影响塑料的活动性和填充功能。例如，在注塑进程中，假如注塑速度过慢，会导致产品呈现冷料痕、流痕等缺点，影响产品的外观质量。
保压时刻过短
保压时刻是指在注塑完成后，持续保持一定压力的时刻。保压时刻的长短直接影响产品的密实度和尺度稳定性。假如保压时刻过短，塑料在冷却固化进程中会收缩，然后导致成型产品不满。此外，保压时刻过短还会使产品呈现缩孔、凹陷等缺点，影响产品的外观质量。
三、模具方面的原因
模具规划不合理
模具的规划直接影响产品的成型质量和出产功率。假如模具规划不合理，如浇口位置不妥、流道尺度过小、排气不良等，会影响塑料的活动功能和填充功能，然后导致成型产品不满。例如，假如浇口位置不妥，会使塑料在填充模具型腔的进程中呈现不平衡活动，导致产品呈现部分缺点；假如流道尺度过小，会使塑料的活动阻力增大，影响塑料的填充功能；假如排气不良，会使模具型腔内的空气无法排出，形成高压区，阻止塑料的填充，然后导致成型产品不满。
模具磨损
模具在长期运用进程中会呈现磨损，如型芯、型腔的磨损，浇口、流道的磨损等。模具的磨损会影响产品的尺度精度和外观质量，同时也会影响塑料的填充功能。例如，假如型芯、型腔的磨损过大，会使产品的尺度变大或变小，影响产品的装配功能；假如浇口、流道的磨损过大，会使塑料的活动阻力增大，影响塑料的填充功能。
模具温度不均匀
模具温度是影响塑料成型质量的重要因素之一。假如模具温度不均匀，会使塑料在填充模具型腔的进程中呈现不平衡活动，导致产品呈现部分缺点。此外，模具温度不均匀还会使产品的冷却速度不一致，影响产品的尺度稳定性和力学功能。例如，假如模具的温度过高或过低，会使产品呈现缩水、翘曲等缺点；假如模具的上下模温不一致，会使产品呈现分层、开裂等缺点。
四、设备方面的原因
注塑机选型不妥
注塑机的选型直接影响产品的成型质量和出产功率。假如注塑机的注塑容量过小、注塑压力缺乏、注塑速度过慢等，会导致成型产品不满。此外，注塑机的精度和稳定性也会影响产品的质量和外观。例如，假如注塑机的精度不高，会使产品的尺度误差较大；假如注塑机的稳定性欠好，会使产品呈现气泡、银丝等缺点。
注塑机毛病
注塑机在长期运用进程中会呈现各种毛病，如液压体系毛病、电气体系毛病、机械体系毛病等。这些毛病会影响注塑机的正常运行，然后导致成型产品不满。例如，假如液压体系呈现毛病，会使注塑压力缺乏、注塑速度不稳定；假如电气体系呈现毛病，会使注塑机无法启动、控制面板无显现；假如机械体系呈现毛病，会使注塑机的螺杆、料筒等部件磨损加剧，影响塑料的塑化和填充功能。
五、处理办法
优化质料挑选
根据产品的要求和注塑工艺的特色，挑选活动性好、杂质少、枯燥充沛的塑料质料。
关于活动性较差的塑料，可以添加适量的润滑剂或增塑剂，进步塑料的活动性。
加强对塑料质料的查验和办理，保证质料的质量符合要求。
调整注塑工艺参数
适当进步注塑温度，使塑料的活动性更好，但要留意避免温度过高导致塑料分解。
添加注塑压力，保证塑料可以充沛填充模具型腔，但要留意避免压力过高导致模具损坏或产品呈现飞边等缺点。
进步注塑速度，缩短塑料填充模具型腔的时刻，但要留意避免速度过快导致塑料呈现喷射、烧焦等缺点。
延伸保压时刻，保证产品在冷却固化进程中可以得到充沛的补缩，避免呈现缩孔、凹陷等缺点。
改善模具规划和维护
优化模具的规划，合理确认浇口位置、流道尺度和排气体系，保证塑料可以顺利填充模具型腔。
定期对模具进行维护和保养，及时修复磨损的部位，保证模具的精度和功能。
选用适当的模具温度控制方法，保证模具温度均匀，进步产品的成型质量。二手注塑机回收
挑选适宜的注塑机并进行维护
根据产品的要求和注塑工艺的特色，挑选适宜的注塑机，保证注塑机的注塑容量、注塑压力、注塑速度等参数可以满意出产要求。
定期对注塑机进行维护和保养，及时排除毛病，保证注塑机的正常运行。
加强对注塑机操作人员的训练，进步其操作技能和维护水平。
总归，立式注塑机成型产品不满的原因是多方面的，需要从质料、注塑工艺、模具和设备等方面进行归纳剖析，并采纳有效的处理办法。只要这样，才能进步产品的成型质量和出产功率，下降出产成本，为企业创造更大的经济效益。
