在立式二手注塑机的运转进程中，多个零件会因不同的效果和作业原理而发生温度的改变。了解这些零件以及其发生温度的原因，关于优化注塑工艺、保证产品质量和延伸机器使用寿命都具有重要意义。
一、料筒
料筒是塑料原料进行加热和塑化的要害部位。当塑料颗粒进入料筒后，经过外部的加热装置，如电阻丝加热圈或电磁感应加热体系，料筒内部的温度会逐渐升高。这个升温进程使得塑料颗粒从固态转变为具有良好流动性的熔融态。
例如，在出产聚碳酸酯（PC）制品时，料筒的温度一般需求设置在 280 - 320°C 之间，以保证 PC 资料可以充沛塑化。假如料筒的温度操控不当，过低会导致塑料塑化不均匀，影响产品质量；过高则或许引起塑料的分解和烧焦。
二、螺杆
螺杆在推进塑料向前移动的一起，也会与塑料之间发生冲突和剪切效果。这种冲突和剪切会转化为热能，导致螺杆本身温度升高。
特别是在高速注塑或处理高粘度塑料时，螺杆的冲突和剪切效果愈加明显，温度升高也更为明显。为了操控螺杆的温度，一般会在螺杆内部设置冷却通道，经过循环的冷却液来带走多余的热量。
比如在注塑聚丙烯（PP）制品时，假如螺杆温度过高，或许会导致 PP 资料的降解，然后使产品的力学性能下降。
三、喷嘴
喷嘴是连接料筒和模具的通道，塑料熔体在经过喷嘴时，由于遭到阻力和剪切效果，会发生必定的热量。
一起，为了防止塑料在喷嘴处凝固堵塞，喷嘴一般也会配备加热装置，以保持恰当的温度。
在出产精密塑料制品时，喷嘴温度的准确操控尤为重要。假如喷嘴温度过低，塑料熔体在经过时或许会呈现冷料痕，影响产品的外观质量；而温度过高则或许导致塑料的流涎现象。
四、模具
模具在注塑进程中会接收来自塑料熔体的热量，然后使本身温度升高。模具的温度关于制品的成型质量和冷却时间有着重要影响。
不同的塑料资料和制品结构要求模具具有不同的温度。例如，关于结晶型塑料，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），模具温度一般较高，以促进结晶进程，进步制品的尺寸稳定性和力学性能。
而关于非结晶型塑料，如聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC），模具温度相对较低，以加速冷却速度，进步出产功率。
五、液压体系中的油泵和阀
立式注塑机的液压体系负责驱动各个运动部件，如开合模、打针、顶出等。在液压体系作业时，油泵的运转和油液经过阀时的阻力会发生热量。
假如液压体系的散热不良，油温会继续升高，这不只会影响液压油的性能，还或许导致阀的动作不准确，影响注塑机的正常运转。
六、电机和传动部件
电机在驱动注塑机的螺杆旋转以及其他运动部件时，会由于电流经过和机械冲突而发生热量。
传动部件，如皮带、齿轮等，在运转进程中的冲突也会导致温度的上升。
长时间的高温运转或许会导致电机和传动部件的磨损加重，缩短其使用寿命。因此，一般会选用风冷或水冷等方法对电机和传动部件进行散热。
七、加热圈和热电偶
加热圈作为料筒和喷嘴等部位的加热元件，本身在作业时会发生高温。热电偶则用于测量温度，但在与高温环境触摸时，也会遭到必定的热影响。
假如加热圈或热电偶呈现毛病，或许会导致温度操控不准确，影响注塑工艺的稳定性。
八、电子操控体系中的元件
电子操控体系中的电路板、电阻、电容等元件在作业时会发生必定的热量。
特别是在高负荷运转或环境温度较高的情况下，电子元件的发热或许会影响其性能和稳定性。
为了保证电子操控体系的正常作业，一般会在操控柜内安装风扇或空调等散热设备。
综上所述，立式注塑机中的料筒、螺杆、喷嘴、模具、液压体系、电机和传动部件、加热圈和热电偶以及电子操控体系中的元件等都会在作业进程中发生温度。对这些零件温度的有用操控和监测，是保证注塑机正常运转、进步产品质量和出产功率的要害。二手注塑机回收
经过合理的设计散热体系、准确的温度操控装置以及定期的维护保养，可以保证这些零件在适合的温度范围内作业，然后延伸机器的使用寿命，下降毛病发生率，为注塑出产提供稳定可靠的保障。
