在立式注塑机的运转过程中，螺杆作为关键部件之一，承担着塑化、输送塑料原料的重要任务。然而，由于多种要素的影响，螺杆或许会呈现损坏的情况，然后影响注塑机的正常运转和产品质量。以下将详细讨论立式注塑机螺杆损坏的原因。注塑机回收
一、塑料原料的影响
含有杂质
塑料原料中假如混入了金属、沙石等坚硬杂质，在螺杆的挤压和剪切效果下，这些杂质会划伤螺杆外表，导致螺杆磨损甚至呈现裂纹。
腐蚀性资料
某些具有腐蚀性的塑料，如含氯或含氟的塑料，会对螺杆外表发生化学腐蚀，削弱螺杆的强度和耐磨性。
塑料的填充剂
一些塑料中添加了玻璃纤维、碳酸钙等填充剂。这些填充剂在塑化过程中会对螺杆发生较大的磨损，尤其是在螺杆的压缩段和计量段。
二、注塑工艺参数设置不妥
过高的注塑温度
假如注塑温度设置过高，塑料原料或许会在料筒内分化，发生腐蚀性物质，这些物质会侵蚀螺杆外表，造成损坏。
过长的加热时间
长期的加热会使塑料在料筒内停留时间过长，导致塑料的功能发生改变，添加对螺杆的磨损和腐蚀。
过高的螺杆转速
螺杆转速过快会使塑料遭到过度的剪切效果，发生过多的冲突热，不只会使塑料降解，还会加剧螺杆的磨损。
过大的打针压力和背压
过大的打针压力和背压会添加螺杆的负荷，导致螺杆疲惫损坏，尤其是在螺杆的根部和螺纹衔接处。
三、螺杆规划与制作缺点
不合理的螺杆结构
螺杆的长径比、压缩比、螺距等参数规划不合理，或许导致塑料在塑化过程中分布不均匀，部分过热或过冷，然后影响螺杆的使用寿命。
资料选择不妥
选用的螺杆资料质量不佳，硬度、强度和耐磨性不足，无法承受注塑过程中的杂乱工况，简单呈现磨损和变形。
制作工艺缺点
在螺杆的加工制作过程中，假如存在热处理不妥、外表粗糙度不符合要求、螺纹加工精度差等问题，会下降螺杆的机械功能，使其更简单损坏。
四、设备保护保养不到位
缺乏定时整理
长期使用后，料筒内会堆集塑料分化物、炭化层和杂质，假如不及时整理，这些物质会与新参加的塑料混合，加剧对螺杆的磨损和腐蚀。
光滑不足
螺杆在运转过程中需求良好的光滑，假如光滑体系呈现故障，或许未按时添加光滑油，会导致螺杆干冲突，添加磨损。
磨损部件未及时替换
当注塑机的其他部件，如止逆环、过胶圈等呈现磨损时，假如不及时替换，会使塑料回流，添加螺杆的作业负荷，导致螺杆损坏。
五、操作不妥
频频发动和中止
频频地发动和中止注塑机，会使螺杆在温度和压力改变的冲击下发生疲惫裂纹，下降螺杆的使用寿命。
违规操作
操作人员违背操作规程，如过载运转、强行打针等，会给螺杆带来过大的压力和负荷，造成损坏。
六、作业环境要素
温度和湿度
作业环境温度过高或过低，湿度过大，或许会影响塑料的功能和设备的运转安稳性，直接导致螺杆损坏。
尘埃和异物
假如作业环境中尘埃较多，或许有异物进入料筒，会与塑料一同效果于螺杆，添加磨损的风险。
七、设备老化
随着使用时间的延伸，注塑机的各个部件都会呈现天然磨损和功能下降，螺杆也不例外。即便在正常的使用和保护条件下，长期的运转也会使螺杆逐步到达其使用寿命的极限，呈现各种损坏现象。
综上所述，立式注塑机螺杆损坏的原因是多方面的，包括塑料原料、注塑工艺参数、螺杆规划制作、设备保护保养、操作以及作业环境等。为了削减螺杆的损坏，延伸其使用寿命，需求从原资料的选择和处理、工艺参数的优化、设备的合理规划制作和定时保护保养、标准操作以及改善作业环境等方面下手，采纳归纳的办法来保证注塑机的安稳运转和产品质量。二手注塑机回收
在实践生产中，一旦发现螺杆呈现损坏的迹象，应及时停机查看，并依据损坏的程度和原因采纳相应的修复或替换办法，以避免造成更大的损失。同时，通过对螺杆损坏原因的剖析和总结，不断堆集经历，改善生产管理和技术水平，能够有效地进步立式注塑机的运转效率和经济效益。
