立式二手注塑机在塑料加工过程中起着关键作用，但有时会呈现不能切料的状况，给出产带来困扰。以下将详细探讨形成这一问题的多种原因。
一、刀具问题
刀具磨损
长时间的使用会导致切料刀具的刃口磨损，使其变得钝圆，无法有效地堵截塑料。磨损严峻时，刀具或许无法切入塑料，形成切料失利。
刀具装置不妥
假如刀具装置时没有正确固定或装置方位不准确，在切料过程中或许会呈现偏移、松动，影响切料作用。
刀具损坏
刀具或许会因为意外磕碰、过载等原因而发生开裂或变形，然后失掉切料的才能。
二、塑料资料问题
资料粘性过高
某些塑料具有较高的粘性，使得在切料时阻力增大，超出了刀具的切开才能，导致无法顺畅切料。
资料中有杂质
塑料原料中混入的杂质，如金属颗粒、石块等硬物，或许会卡住刀具，阻碍切料的进行。
资料温度不妥
塑料温度过高时，或许会处于半熔融状况，增加了切料的难度；而温度过低则会使资料变硬变脆，容易导致刀具在切料时产生崩裂，无法正常切料。
三、设备机械结构问题
切料组织毛病
切料组织中的传动部件，如连杆、齿轮、丝杠等，假如呈现磨损、损坏或卡死，会导致切料动作无法正常履行。
导向装置失效
切料过程中的导向装置若呈现磨损、变形或润滑不良，会影响刀具的运动精度和稳定性，导致切料不准确或无法切料。
机械部件松动
长时间运转或轰动或许导致切料组织的相关部件松动，使切料动作失掉准确性和稳定性。
四、控制系统问题
控制信号异常
控制系统发出的切料指令信号假如呈现中断、错误或延迟，会导致切料动作无法准时发动或无法完成。
传感器毛病
用于检测切料方位、压力等参数的传感器假如呈现毛病，会导致控制系统无法准确判别切料状况，然后影响切料操作。
电气元件老化
控制电路中的电气元件，如继电器、接触器等，长时间使用后或许会老化、接触不良，影响切料组织的正常供电和控制。
五、操作和保护问题
操作不妥
操作人员未依照正确的操作规程进行操作，例如在切料时速度过快或过慢、压力设置不合理等，都或许导致切料失利。注塑机回收
缺乏保护保养
长时间未对设备进行保护保养，会使设备积累尘埃、污垢和磨损，影响切料组织的功能，导致不能切料。
综上所述，立式注塑机不能切料的原因是多方面的，或许是刀具的问题，也或许是塑料资料、设备机械结构、控制系统以及操作保护等方面的原因。在遇到不能切料的状况时，需要仔细检查和分析，找出详细的毛病原因，并采取相应的处理措施，以恢复设备的正常运转，确保出产的顺畅进行。
