一、二手注塑机回收的原因分析
如果机器的塑化量或加热速度不确定，应选择塑化量大、加热功率大的机器；螺杆、气缸或橡胶头磨损导致物料回流，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环故障，筒体实际温度过低，喷油筒密封磨损，造成漏油或回流，达不到要求的喷油压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，造成压力消耗。
二、 注塑模具失效原因分析
1、模具局部或整体温度太低，给料困难，应适当提高模具温度。
2、空洞分布不均匀。由于壁厚过薄，压力消耗过大，充型无效。应增加整个或部分部件的壁厚，或在不足填充位置附近设置辅助部件，以帮助流道或闸门。
3、流道过小，造成压力损失；流道过大时，会注入弱胶；过粗会导致成品不满意。流道尺寸应适当设置，主流道与分支流道之间的过渡闸门或转折点与闸门应采用适当的圆弧过渡。
4、模具排气不良。进入腔体的物料被气体压力阻挡，气体压力过迟不能排出，造成充填不足。可充分利用螺杆间隙排气，或减小夹紧力，利用分型面排气。如有必要，打开排气通道或气孔。
