注塑机上面的螺杆经常粘料的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：
1. 塑料资料特性
熔融特性：不同的塑料因其熔融速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度等特性的差异，对注塑机塑化螺杆的形状要求有很大差异。
添加剂和改性剂：即使是同一种塑料，因为制品不同，所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物也会不同，这些都会影响螺杆的粘料状况。
2. 螺杆和机筒状态
螺杆磨损：螺杆与机筒的磨损会导致塑料漏流不往料筒前端输送，添加粘料的或许性。
螺杆包胶：螺杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一同旋转，也会导致粘料。
下料口阻塞：螺杆机筒下料口阻塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
3. 温度控制
温控不精确：料筒的后端温度太高，或许导致塑料未充沛熔化或熔化过度，从而粘在螺杆上。
4. 止逆环和止回阀问题
止逆环破碎：止逆环破碎一般与塑料磨损严峻、材质问题或出产时添加融胶量有关，止逆环决裂会伴有严峻的返胶现象。
止回阀作业不正常：注塑机螺杆打滑时，止回阀（单向阀）作业不正常也或许导致粘料。当杆旋转预备打针时，挡圈应坐落前端（敞开方位），如果挡圈方位不正确，聚合物熔体将很难穿过缝隙。
5. 其他要素
塑料粒巨细：塑料粒太大或许产生架桥现象，导致螺杆粘料，此刻可将塑料再次粉碎。
螺杆使用寿命：螺杆使用时间达到使用寿命的年限，也或许导致粘料问题，应及时替换。
处理方法
优化塑料配方：依据产品要求选择适宜的塑料和添加剂。
定时维护：定时检查螺杆和机筒的磨损状况，及时替换磨损部件。
精确温控：保证料筒温度控制精确，防止温度过高或过低。
替换止逆环和止回阀：发现止逆环破碎或止回阀作业不正常时，及时替换。
调整塑料粒巨细：保证塑料粒巨细适中，防止产生架桥现象。
综上所述，注塑机螺杆粘料是一个复杂的问题，需要从多个方面进行剖析和处理。
