聚四氟乙烯（PTFE）不能注塑成型的原因主要有以下几点：
一、高熔点与熔融粘度
高熔点：PTFE的熔点约为327℃，但树脂要在380℃以上才能处于熔融状态。这意味着为了使其达到熔融状态以进行注塑，需求极高的加热温度。
熔融粘度大：PTFE的熔融粘度比普通热塑性塑料高几个数量级，这导致在高温下PTFE的流动性极差，难以经过注塑机加热后注入模具构成所需的形状。
二、熔融状态下的形状稳定性
PTFE在熔融状态下可以坚持着本来的形状，类似于果冻的状态不能流动。这种特性使得PTFE无法像其他热塑性塑料那样经过注塑成型工艺来塑造。
三、加工尺度稳定性不抱负
PTFE的加工尺度稳定性不抱负，其线膨胀系数跟着温度的改变而发生很不规律的改变，冷热缩短改变大。这进一步限制了其在注塑成型中的应用，因为注塑成型需求资料在熔融状态下可以稳定地填充模具并坚持形状。
四、其他加工办法的适用性
鉴于上述特性，PTFE的加工通常选用其他办法，如冷压烧结成型、模压成型、液压成型、推压成型、揉捏成型等。这些办法经过先将PTFE粉末或树脂压实，再进行烧结和机械加工，或者经过揉捏等方式构成所需的形状。二手注塑机回收
总结
综上所述，PTFE因为其高熔点、大的熔融粘度以及在熔融状态下坚持的形状稳定性等特性，不适合使用注塑成型等惯例塑料成型工艺。相反，它更适合选用冷压烧结、模压、液压、推压、揉捏等成型办法。这些办法可以更有效地使用PTFE的特性，制作出符合要求的制品。
